Ano ang mainit na pinindot na sic ceramics?

Silicon Carbide Ceramics

Silicon Carbide Ceramics (sic)ay isang advanced na ceramic material na naglalaman ng silikon at carbon. Maaga pa noong 1893, ang artipisyal na synthesized sic powder ay nagsimulang maging mass-produce bilang isang nakasasakit. Ang handa na silikon na butil ng karbida ay maaaring maging sintered upang mabuo nang hustokeramika, Alin angSic keramika.

Sic Ceramics Structure

Ang SIC Ceramics ay may mahusay na mga katangian ng mataas na tigas, mataas na lakas at compressive resistance, mataas na temperatura ng katatagan, mahusay na thermal conductivity, paglaban ng kaagnasan, at mababang koepisyent ng pagpapalawak. Ang SIC Ceramics ay kasalukuyang malawakang ginagamit sa mga patlang ng mga sasakyan, proteksyon sa kapaligiran, aerospace, elektronikong impormasyon, enerhiya, atbp, at naging isang hindi mapapalitan na mahalagang sangkap o pangunahing bahagi sa maraming larangan ng industriya.

Paano KumuhaSic keramika?

Sa kasalukuyan, ang proseso ng paghahanda ng silikon na carbide ceramics ay nahahati sareaksyon ng reaksyon, walang presyur na sintering, Mainit na pinindot na sinteringatRecrystallization sintering. Ang reaksyon ng sintering ay may pinakamalaking merkado at mababang gastos sa produksyon; Ang walang kapintasan na sintering ay may mataas na gastos ngunit mahusay na pagganap; Ang mainit na pinindot na sintering ay may pinakamahusay na pagganap ngunit mataas na gastos, at pangunahing ginagamit sa mga patlang na may mataas na katumpakan tulad ng aerospace at semiconductors; Ang pag -recrystallization sintering ay gumagawa ng mga maliliit na materyales na may mahinang pagganap. Samakatuwid, ang SIC Ceramics na ginamit sa industriya ng semiconductor ay madalas na inihanda ng mainit na pinindot na sintering.

Ang mga kamag -anak na pakinabang at kawalan ng mainit na pinindot na SIC ceramics (HPSC) kumpara sa iba pang pitong uri ng sic:

Pangunahing merkado at pagganap ng SIC sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan ng produksyon

Paghahanda ng SIC Ceramics sa pamamagitan ng mainit na pinindot na sintering:

   AtPaghahanda ng materyal na materyal: Ang mataas na kadalisayan na silikon na karbida ay napili bilang hilaw na materyal, at na-pre-treated ito ng paggiling ng bola, screening at iba pang mga proseso upang matiyak na ang pamamahagi ng laki ng butil ng pulbos ay pantay.

   AtDisenyo ng amag: Magdisenyo ng isang angkop na amag ayon sa laki at hugis ng silikon na karbida na ceramic upang maging handa.

   AtPaglo -load ng Mold at pinindot: Ang pre-treated silikon na karbida na pulbos ay na-load sa amag, at pagkatapos ay pinindot sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na mga kondisyon ng presyon.

   AtSintering at paglamig: Matapos makumpleto ang pinindot, ang amag at ang silikon na blangko ay inilalagay sa isang hurno na may mataas na temperatura para sa pagsasala. Sa panahon ng proseso ng pagsasala, ang silicon carbide powder ay unti -unting sumailalim sa isang reaksyon ng kemikal upang makabuo ng isang siksik na ceramic body. Pagkatapos ng pagsasala, ang produkto ay pinalamig sa temperatura ng silid gamit ang isang naaangkop na paraan ng paglamig.

Konsepto na Diagram ng Hot Pressed Silicon Carbide Induction Furnace:

  • (1) hydraulic press load vector; 

  • (2) Hydraulic Press Steel Piston; 

  • (3) heat sink; 

  • (4) high-density graphite load transfer piston; 

  • (5) Mataas na Density Graphite Hot Pressed Die; 

  • (6) pagkakabukod ng pugon ng grapiko na may pugon;

  • (7) takip ng pugon na pinalamig ng tubig; 

  • (8) water-cooled tanso induction coil pipe na naka-embed sa airtight furnace wall; 

  • (9) naka -compress na graphite fiberboard pagkakabukod ng layer; 

  • (10) hurno na pinalamig ng tubig na airtight;

  • (11) Hydraulic press frame load-bearing mas mababang beam na nagpapakita ng lakas na reaksyon ng vector; 

  • (12) HPSC Ceramic Body

Ang mainit na pinindot na sic ceramics ay:

  AtMataas na puRity:0.98% (ang solong kristal na SIC ay 100% puro).

  AtGanap na siksik: Ang 100% density ay madaling nakamit (ang solong kristal na SIC ay 100% siksik).

  AtPolycryStalline.

  AtUltrafine Grain Hot Pressed SIC Ceramics Microstructure Madaling nakamit ang 100% density. Ginagawa nitong mainit na pinindot ang SIC Ceramics na higit sa lahat ng iba pang mga anyo ng SIC, kabilang ang solong kristal na sic at direktang sintered sic.

Samakatuwid, ang SIC ceramics ay may higit na mahusay na mga katangian na higit sa iba pang mga ceramic material.

Sa industriya ng semiconductor, ang SIC keramika ay malawakang ginagamit, tulad ng silikon na karbida na paggiling ng mga disc para sa paggilingWafers, Wafer Handling end effectorpara sa transporting wafers, at mga bahagi sa reaksyon ng silid ng mga kagamitan sa paggamot ng init, atbp.

Ang Sic Ceramics ay naglalaro ng isang malaking papel sa buong industriya ng semiconductor, at sa patuloy na pag -upgrade ng teknolohiyang semiconductor, sakupin nila ang isang mas mahalagang posisyon.

Ngayon, ang pagbaba ng temperatura ng sintering ng SIC ceramics at paghahanap ng bago at murang mga proseso ng paggawa ay pa rin ang pokus ng pananaliksik ng mga materyal na manggagawa. Kasabay nito, ang paggalugad at pagbuo ng lahat ng mga pakinabang ng SIC keramika at nakikinabang sa sangkatauhan ay ang pangunahing gawain ng Vetek semiconductor. Naniniwala kami na ang SIC Ceramics ay magkakaroon ng malawak na pag -unlad at mga prospect ng aplikasyon.

Mga pisikal na katangian ng vetesemicon sintered silikon carbide ：

Ang Vetek Semiconductor ay isang propesyonal na tagagawa ng Tsino at tagapagtustos ng Mataas na kadalisayan sic wafer boat carrier, Mataas na kadalisayan sic cantilever paddle, Sic cantilever paddle, Silicon carbide wafer boat, Mocvd sic coating Susceptorat Iba pang mga semiconductor keramika. Ang Vetek Semiconductor ay nakatuon sa pagbibigay ng mga advanced na solusyon para sa iba't ibang mga produkto ng patong para sa industriya ng semiconductor.

Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nangangailangan ng karagdagang mga detalye,Mangyaring huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa amin.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

Email: anny@veteksemi.com