Mga Serbisyo at Mapagkukunan

Optimization at Mass Production

Ang pinakamalaking hamon sa maayos na paglipat mula sa Bagong Panimula ng Produkto (NPI) patungo sa High-Volume Manufacturing (HVM) ay ang pagkakapare-pareho. Sa pamamagitan ng pag-lock ng proseso, kontrol sa proseso ng istatistika ng SPC, at malalim na pagsusuri sa mga bahaging ibinalik sa field, tinitiyak namin na ang ika-1,000 na produkto ay hindi nakikilala sa kalidad mula sa unang sample.

Mass-Production Assurance System:

  • Large-Capacity CVD Production Capability at Uniform Thermal Field:Maramihang malalaking sukat, multi-zone na high-purity CVD reactors ay nagbibigay-daan sa mahusay na pagdeposito sa malalaking graphite substrates, na tinitiyak ang napakataas na pagkakapare-pareho ng mga thermal at flow field sa panahon ng batch production.
  • Mahigpit na Kontrol na "Kopya-Eksak":Pagkatapos ng mass-production validation, ang graphite raw-material batch, CNC machining route, CVD reaction-gas purity, furnace temperature ramp curve, at chamber pressure ay naka-lock, na pinapaliit ang batch-to-batch na variation.
  • Kontrol ng Proseso ng Istatistika ng SPC:Buong prosesong pagsubaybay sa mga kritikal na sukatan gaya ng pamamahagi ng kapal ng pelikula, pagkamagaspang sa ibabaw, at resistivity sa panahon ng paggawa ng volume, na nagtutulak sa mga pangunahing parameter sa stable na convergence na may buong data traceability.
  • Malalim na Diagnosis ng Mga Bahaging Ibinalik sa Field:Makipagtulungan sa mga customer upang magsagawa ng mikroskopikong diagnosis (SEM + cross-section analysis) ng mga bahaging ibinalik mula sa matinding kundisyon ng pagpapatakbo, na tumpak na hinahanap ang lokal na pagkasuot at mga punto ng konsentrasyon ng stress.
  • Dynamic na Fine-Tuning ng Mga Recipe ng Istraktura at Proseso:Batay sa totoong data ng pagsusuot ng silid, reverse-optimize ang geometry ng bahagi at mga parameter ng proseso ng pag-deposito upang palawigin ang buhay ng serbisyo ng mga kasunod na batch mula sa pinagmulan, na bumubuo ng isang virtuous cycle.

Tunay na Kaso at Mga Benepisyo ng Customer (Karanasan):

Isang nangungunang tagagawa ng TOPCon photovoltaic cell:Sa paunang pagpapakilala, ang mga accessory ng graphite boat ay nagpakita ng pagkakaiba-iba ng kapal ng pelikula (±15%) sa pagitan ng mga batch, na nakakaapekto sa pagkakapareho ng coating. Sinimulan namin ang full-process na pagsubaybay sa SPC at ni-lock namin ang tatlong kritikal na parameter ng proseso (deposition temperature, gas flow rate, chamber pressure).Sa loob ng 3 linggo, ang pagkakaiba-iba ng pagkakapareho ng kapal ng pelikula ay pinaliit mula ±15% hanggang sa loob ng ±3%.Ang linya ay ngayon ay stably na naibigay para sa higit sa 200 batch, na may batch pass rate na patuloy na higit sa 99.2%, na tumutulong sa customer na bawasan ang wafer breakage rate ng 1.5%.

SPC process control chart

FAQ

1. T: Paano ako pipili sa pagitan ng CVD SiC coating at CVD TaC coating?

▼

A:Tingnan ang temperatura ng iyong proseso at intensity ng kaagnasan ng gas-phase. Kung ang temperatura ng proseso ay mas mababa sa 1000 °C at higit sa lahat ay kinabibilangan ng Cl₂/F₂-based etching o conventional epitaxy, piliinCVD SiCpara sa pinakamahusay na cost-performance; kung ang temperatura ng proseso ay lumampas sa 1200 °C at nagsasangkot ng mga malakas na kinakaing unti-unting kapaligiran (hal., SiC PVT single-crystal growth), inirerekomenda naminCVD TaC, na nag-aalok ng napakahusay na temperatura at paglaban sa kaagnasan. Maaari kaming magbigay ng libreng ulat ng rekomendasyon sa pagpili batay sa iyong mga partikular na parameter ng proseso.

2. Q: Sinusuportahan mo ba ang single-piece / small-batch prototyping? Ano ang lead time?

▼

A:Oo! Para sa mga prototype ng reverse-engineering,Ang MOQ ay 1 piraso. Para sa mga karaniwang simpleng bahagi, mula sa pagtanggap ng sample hanggang sa paghahatid ng nakamapang bahagi, ang pinakamabilis na lead time ay tinatayang10–15 araw ng trabaho; para sa mga bahagi na kinasasangkutan ng mga kumplikadong proseso ng patong ito ay tinatayang20–25 araw ng trabaho. Makipag-ugnayan sa aming mga inhinyero para sa pinabilis na pagsusuri.

3. T: Ano ang nagiging sanhi ng delamination ng patong ng CVD sa mga bahagi ng grapayt habang ginagamit? Maaari ba itong malutas?

▼

A:90% ng mga kaso ng delamination ay sanhi ng hindi pagkakatugma sa pagitan ng koepisyent ng thermal expansion (CTE) ng graphite substrate at ng coating, na humahantong sa pagbabalat ng pagkapagod sa ilalim ng mabilis na pag-init/paglamig. Ang aming solusyon: una nang tumpak na sukatin ang CTE curve ng iyong orihinal na bahagi, pagkatapos ay espesyal na isaayos ang density ng substrate at gradient ng temperatura ng deposition upang ang dalawang CTE ay lubos na magkatugma. Ang lakas ng bono ay maaaring mapabuti sa higit sa1.5 besesang karaniwang antas ng industriya.

4. T: Maaari ka bang magbigay ng CoA (Certificate of Analysis) para sa mga produkto? Anong data ang kasama nito?

▼

A:Bawat ipinadala na produkto ay may pamantayang anatatanging serial number + buong ulat ng CoA. Kasama sa ulat ang: kritikal na dimensyon ng data ng inspeksyon ng CMM, multi-point coating thickness distribution map, surface roughness (Ra) value, at material purity (GDMS) analysis conclusions.

Simulan ang Iyong Eksklusibong Serbisyo Ngayon

Telepono: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)

Email: anny@veteksemi.com

X
Gumagamit kami ng cookies para mag-alok sa iyo ng mas magandang karanasan sa pagba-browse, pag-aralan ang trapiko sa site at i-personalize ang content. Sa paggamit ng site na ito, sumasang-ayon ka sa aming paggamit ng cookies. Patakaran sa Privacy
TanggihanTanggapin