Balita sa industriya

Ang mga materyales na high-purity na quartz ay may mahalagang papel sa industriya ng semiconductor. Ang kanilang superior high-temperature resistance, corrosion resistance, thermal stability, at light transmission properties ay ginagawa silang mga kritikal na consumable. Ginagamit ang mga produktong quartz para sa mga bahagi sa parehong mataas na temperatura at mababang temperatura na mga zone ng produksyon ng wafer, na tinitiyak ang katatagan at kalinisan ng proseso ng pagmamanupaktura.

Sa pandaigdigang paglipat ng enerhiya, ang rebolusyon ng AI, at ang alon ng mga bagong henerasyong teknolohiya ng impormasyon, ang silicon carbide (SiC) ay mabilis na umunlad mula sa pagiging isang "potensyal na materyal" tungo sa isang "madiskarteng pundasyong materyal" dahil sa pambihirang pisikal na katangian nito.

Sa mga prosesong may mataas na temperatura ng semiconductor, ang paghawak, pagsuporta, at thermal treatment ng mga wafer ay umaasa sa isang espesyal na bahaging sumusuporta—ang wafer boat. Habang tumataas ang temperatura ng proseso at tumataas ang mga kinakailangan sa pagkontrol sa kalinisan at particle, unti-unting ipinapakita ng mga tradisyunal na quartz wafer boat ang mga isyu gaya ng maikling buhay ng serbisyo, mataas na rate ng deformation, at mahinang corrosion resistance.

Para sa pang-industriya-scale na produksyon ng mga silicon carbide substrates, ang tagumpay ng isang solong pag-unlad ay hindi ang layunin ng pagtatapos. Ang tunay na hamon ay nakasalalay sa pagtiyak na ang mga kristal na lumago sa iba't ibang batch, tool, at yugto ng panahon ay nagpapanatili ng mataas na antas ng pagkakapare-pareho at pag-uulit sa kalidad. Sa kontekstong ito, ang papel ng tantalum carbide (TaC) coating ay higit pa sa pangunahing proteksyon—ito ay nagiging isang pangunahing salik sa pagpapatatag ng window ng proseso at pag-iingat sa ani ng produkto.

​Silicon carbide (SiC) Ang paglago ng PVT ay nagsasangkot ng matinding thermal cycling (temperatura ng silid na higit sa 2200 ℃). Ang napakalaking thermal stress na nabuo sa pagitan ng coating at ng graphite substrate dahil sa mismatch sa coefficients ng thermal expansion (CTE) ay ang pangunahing hamon sa pagtukoy sa buhay ng coating at pagiging maaasahan ng aplikasyon.

Sa proseso ng paglago ng kristal ng PVT na silicon carbide (SiC), ang katatagan at pagkakapareho ng thermal field ay direktang tinutukoy ang rate ng paglago ng kristal, density ng depekto, at pagkakapareho ng materyal. Bilang hangganan ng system, ang mga bahagi ng thermal-field ay nagpapakita ng mga katangiang thermophysical sa ibabaw na ang bahagyang pagbabagu-bago ay kapansin-pansing pinalalakas sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, na humahantong sa kawalang-tatag sa interface ng paglago.

Sa proseso ng paglaki ng mga silicon carbide (SiC) na kristal sa pamamagitan ng Physical Vapor Transport (PVT) na pamamaraan, ang matinding mataas na temperatura na 2000–2500 °C ay isang "double-edged sword" — habang ito ay nagtutulak ng sublimation at transportasyon ng mga pinagmumulan ng materyales, ito rin ay kapansin-pansing nagpapatindi ng impurity release mula sa lahat ng mga materyales sa loob ng mga elemento ng thermal convention, lalo na na naglalaman ng mga elemento ng thermal convention. Kapag ang mga impurities na ito ay pumasok sa growth interface, sila ay direktang makakasira sa pangunahing kalidad ng kristal. Ito ang pangunahing dahilan kung bakit ang tantalum carbide (TaC) coatings ay naging isang "mandatoryong opsyon" sa halip na isang "opsyonal na pagpipilian" para sa paglago ng kristal ng PVT.

Sa Veteksemicon, nag -navigate kami sa mga hamong ito araw -araw, na dalubhasa sa pagbabago ng mga advanced na aluminyo na seramika ng oxide sa mga solusyon na nakakatugon sa mga pagtutukoy. Ang pag -unawa sa tamang mga pamamaraan ng machining at pagproseso ay mahalaga, dahil ang maling diskarte ay maaaring humantong sa magastos na basura at pagkabigo sa sangkap. Galugarin natin ang mga propesyonal na pamamaraan na posible.

Ang pagpapakilala ng CO₂ sa tubig ng dicing sa panahon ng pagputol ng wafer ay isang epektibong panukalang proseso upang sugpuin ang static charge buildup at mas mababang panganib ng kontaminasyon, sa gayon ay mapapabuti ang dicing ani at pangmatagalang pagiging maaasahan ng chip.

Ang mga wafer ng silikon ay ang pundasyon ng mga integrated circuit at semiconductor na aparato. Mayroon silang isang kagiliw -giliw na tampok - flat na mga gilid o maliliit na grooves sa mga gilid .Ito ay hindi isang depekto, ngunit isang sadyang dinisenyo na functional marker.in katotohanan, ang bingaw na ito ay nagsisilbing isang direksyon na sanggunian at marker ng pagkakakilanlan sa buong proseso ng pagmamanupaktura.

Ang kemikal na mekanikal na buli (CMP) ay nag -aalis ng labis na materyal at mga depekto sa ibabaw sa pamamagitan ng pinagsamang pagkilos ng mga reaksyon ng kemikal at mekanikal na pag -abrasion. Ito ay isang pangunahing proseso para sa pagkamit ng pandaigdigang pagpaplano ng ibabaw ng wafer at kailangang-kailangan para sa mga magkakaugnay na tanso ng tanso at mga istrukturang mababang-K dielectric. Sa praktikal na pagmamanupaktura

Ang Silicon Wafer CMP (Chemical Mechanical Planarization) Polishing Slurry ay isang kritikal na sangkap sa proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor. Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak na ang mga wafer ng silikon - ay ginagamit upang lumikha ng mga integrated circuit (IC) at microchips - ay pinakintab sa eksaktong antas ng kinis na kinakailangan para sa susunod na yugto ng paggawa

Sa pagmamanupaktura ng semiconductor, ang kemikal na mechanical planarization (CMP) ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Pinagsasama ng proseso ng CMP ang mga pagkilos ng kemikal at mekanikal upang pakinisin ang ibabaw ng mga wafer ng silikon, na nagbibigay ng isang pantay na pundasyon para sa mga kasunod na hakbang tulad ng pag-aalis ng manipis na film at etching. Ang CMP polishing slurry, bilang pangunahing sangkap ng prosesong ito, makabuluhang nakakaapekto sa kahusayan ng buli, kalidad ng ibabaw, at ang pangwakas na pagganap ng produkto

Ang Wafer CMP polishing slurry ay isang espesyal na formulated na likidong materyal na ginamit sa proseso ng CMP ng pagmamanupaktura ng semiconductor. Binubuo ito ng tubig, kemikal na etchant, abrasives, at surfactants, na nagpapagana ng parehong kemikal na etching at mechanical polishing.

Ang mga silikon na karbida ay karaniwang ginawa gamit ang quartz at petrolyo coke bilang pangunahing mga hilaw na materyales. Sa yugto ng paghahanda, ang mga materyales na ito ay sumasailalim sa pagproseso ng mekanikal upang makamit ang nais na laki ng butil bago maging proporsyonal na proporsyon sa singil ng hurno.

Sa nakalipas na ilang taon, ang sentro ng yugto ng teknolohiya ng packaging ay unti -unting na -ceded sa isang tila "lumang teknolohiya" - CMP (kemikal na mekanikal na buli). Kapag ang hybrid bonding ay nagiging nangungunang papel ng bagong henerasyon ng advanced na packaging, ang CMP ay unti -unting lumilipat mula sa likuran ng mga eksena hanggang sa pansin.