Balita sa industriya

Sa paggawa ng semiconductor, ang proseso ng Chemical Mechanical Planarization (CMP) ay ang pangunahing yugto para sa pagkamit ng wafer surface planarization, na direktang tinutukoy ang tagumpay o kabiguan ng mga kasunod na hakbang sa lithography. Bilang kritikal na consumable sa CMP, ang pagganap ng Polishing Slurry ay ang pinakamahalagang salik sa pagkontrol sa Removal Rate (RR), pagliit ng mga depekto, at pagpapahusay sa pangkalahatang ani.

Sa mundong may mataas na stake ng pagmamanupaktura ng semiconductor, kung saan magkakasamang nabubuhay ang katumpakan at matinding kapaligiran, ang Silicon Carbide (SiC) focus ring ay kailangang-kailangan. Kilala sa kanilang pambihirang thermal resistance, katatagan ng kemikal, at lakas ng makina, ang mga bahaging ito ay kritikal sa mga advanced na proseso ng pag-ukit ng plasma. Ang sikreto sa likod ng kanilang mataas na pagganap ay nasa teknolohiyang Solid CVD (Chemical Vapor Deposition). Ngayon, dadalhin ka namin sa likod ng mga eksena upang tuklasin ang mahigpit na paglalakbay sa pagmamanupaktura—mula sa isang raw graphite substrate hanggang sa isang high-precision na "invisible hero" ng fab.

Ang mga materyales na high-purity na quartz ay may mahalagang papel sa industriya ng semiconductor. Ang kanilang superior high-temperature resistance, corrosion resistance, thermal stability, at light transmission properties ay ginagawa silang mga kritikal na consumable. Ginagamit ang mga produktong quartz para sa mga bahagi sa parehong mataas na temperatura at mababang temperatura na mga zone ng produksyon ng wafer, na tinitiyak ang katatagan at kalinisan ng proseso ng pagmamanupaktura.

Sa pandaigdigang paglipat ng enerhiya, ang rebolusyon ng AI, at ang alon ng mga bagong henerasyong teknolohiya ng impormasyon, ang silicon carbide (SiC) ay mabilis na umunlad mula sa pagiging isang "potensyal na materyal" tungo sa isang "madiskarteng pundasyong materyal" dahil sa pambihirang pisikal na katangian nito.

Sa mga prosesong may mataas na temperatura ng semiconductor, ang paghawak, pagsuporta, at thermal treatment ng mga wafer ay umaasa sa isang espesyal na bahaging sumusuporta—ang wafer boat. Habang tumataas ang temperatura ng proseso at tumataas ang mga kinakailangan sa pagkontrol sa kalinisan at particle, unti-unting ipinapakita ng mga tradisyunal na quartz wafer boat ang mga isyu gaya ng maikling buhay ng serbisyo, mataas na rate ng deformation, at mahinang corrosion resistance.

Para sa pang-industriya-scale na produksyon ng mga silicon carbide substrates, ang tagumpay ng isang solong pag-unlad ay hindi ang layunin ng pagtatapos. Ang tunay na hamon ay nakasalalay sa pagtiyak na ang mga kristal na lumago sa iba't ibang batch, tool, at yugto ng panahon ay nagpapanatili ng mataas na antas ng pagkakapare-pareho at pag-uulit sa kalidad. Sa kontekstong ito, ang papel ng tantalum carbide (TaC) coating ay higit pa sa pangunahing proteksyon—ito ay nagiging isang pangunahing salik sa pagpapatatag ng window ng proseso at pag-iingat sa ani ng produkto.