Porous Silicon Carbide (SIC) Ceramic Plates: Mga Materyal na Mataas na Pagganap sa Paggawa ng Semiconductor

Ⅰ. Ano ang isang porous sic ceramic plate?

Ang porous silikon na karbida ceramic plate ay isang porous na istraktura ng ceramic material na gawa sa silikon na karbida (sic) sa pamamagitan ng mga espesyal na proseso (tulad ng foaming, 3D printing o pagdaragdag ng mga ahente na bumubuo ng pore). Its core features include:

● Nakokontrol na porosity: 30% -70% adjustable upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon.

● Parehong pamamahagi ng laki ng pore: Tiyaking katatagan ng paghahatid ng gas/likido.

● Magaan na disenyo: Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng kagamitan at pagbutihin ang kahusayan sa pagpapatakbo.

Ⅱ.Five Core Physical Properties at Halaga ng Gumagamit ng Porous SIC Ceramic Plates

1. Mataas na Paglaban sa Temperatura at Pamamahala ng Thermal (Pangunahin upang Malutas ang Suliranin ng Kagamitan Thermal Failure)

● matinding paglaban sa temperatura: Ang patuloy na temperatura ng pagtatrabaho ay umaabot sa 1600 ° C (30% na mas mataas kaysa sa mga keramika ng alumina).

● Mataas na kahusayan thermal conductivity: Ang koepisyent ng thermal conductivity ay 120 w/(M · K), pinoprotektahan ng mabilis na pagwawaldas ng init ang mga sensitibong sangkap.

● Ultra-mababang pagpapalawak ng thermal: Ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ay 4.0 × 10⁻⁶/° C, na angkop para sa operasyon sa ilalim ng matinding temperatura, na epektibong maiwasan ang pagpapapangit ng mataas na temperatura.

2. Katatagan ng Chemical (Pagbabawas ng Mga Gastos sa Pagpapanatili sa Mga Kapaligiran na Kapaligiran)

● Lumalaban sa malakas na acid at alkalis: Maaari bang makatiis ng kinakaing unti -unting media tulad ng HF at H₂SO₄

● Lumalaban sa pagguho ng plasma: Ang buhay sa tuyong kagamitan sa etching ay nadagdagan ng higit sa 3 beses

3. Mekanikal na Lakas (Pagpapalawak ng Buhay ng Kagamitan)

● Mataas na tigas: Ang katigasan ng MOHS ay kasing taas ng 9.2, at ang paglaban sa pagsusuot ay mas mahusay kaysa sa hindi kinakalawang na asero

● Bending lakas: 300-400 MPa, pagsuporta sa mga wafer nang walang warping

4. Pag -andar ng mga porous na istruktura (pagpapabuti ng ani ng proseso)

● Pamamahagi ng Uniform Gas: Ang pagkakapareho ng proseso ng film ng CVD ay nadagdagan sa 98%.

● Tumpak na kontrol ng adsorption: Ang kawastuhan ng pagpoposisyon ng electrostatic chuck (ESC) ay ± 0.01mm.

5. Garantiyang kalinisan (bilang pagsunod sa mga pamantayang semiconductor-grade)

● Zero Metal Contamination: kadalisayan> 99.99%, pag -iwas sa kontaminasyon ng wafer

● Mga katangian ng paglilinis ng sarili: Ang istraktura ng mikropono ay binabawasan ang pag -aalis ng butil

III. Apat na pangunahing aplikasyon ng mga butas na butil na sic sa paggawa ng semiconductor

Scenario 1: Mga Kagamitan sa Proseso ng Mataas na Temperatura (pagsasabog ng hurno/pugon ng annealing)

● Point ng Sakit sa Gumagamit: Ang mga tradisyunal na materyales ay madaling ma -deform, na nagreresulta sa pag -scrape ng wafer

● Solusyon: Bilang isang plate ng carrier, nagpapatakbo ito sa ilalim ng 1200 ° C na kapaligiran

● Paghahambing ng data: Ang thermal deform ay 80% na mas mababa kaysa sa alumina

Scenario 2: Chemical Vapor Deposition (CVD)

● Point ng Sakit sa Gumagamit: Ang hindi pantay na pamamahagi ng gas ay nakakaapekto sa kalidad ng pelikula

● Solusyon: Ang porous na istraktura ay gumagawa ng reaksyon gas pagsasabog ng pagkakapareho na umabot sa 95%

● Kaso sa industriya: Inilapat sa 3D NAND Flash Memory Manipis na Pag -aalis ng Pelikula

Scenario 3: Kagamitan sa dry etching

● Point ng Sakit sa Gumagamit: Plasma erosion shoRTENS Component Life

● Solusyon: Ang pagganap ng anti-plasma ay nagpapalawak ng cycle ng pagpapanatili sa 12 buwan

● Cost-pagiging epektibo: Ang downtime ng kagamitan ay nabawasan ng 40%

Scenario 4: Wafer Cleaning System

● Point ng Sakit sa Gumagamit: madalas na kapalit ng mga bahagi dahil sa acid at alkali corrosion

● Solusyon: Ang paglaban sa hf acid ay ginagawang maabot ang buhay ng serbisyo ng higit sa 5 taon

● Data ng Pag -verify: rate ng pagpapanatili ng lakas> 90% pagkatapos ng 1000 mga siklo ng paglilinis

Iv. 3 pangunahing mga pakinabang sa pagpili kumpara sa mga tradisyunal na materyales

V. FAQ para sa mga gumagamit ng industriya

Q1: Ang porous sic ceramic plate ay angkop para sa paggawa ng aparato ng gallium nitride (GaN)?

Sagot: Oo, ang mataas na temperatura ng paglaban at mataas na thermal conductivity ay partikular na angkop para sa proseso ng paglago ng epitaxial ng GaN at inilapat sa 5G base station chip manufacturing.

Q2: Paano piliin ang parameter ng porosity?

Sagot: Pumili ayon sa senaryo ng aplikasyon:

● Distribut Gastion: 40% -50% bukas na porosity ay inirerekomenda

● Vacuum adsorption: 60% -70% mataas na porosity ay inirerekomenda

Q3: Ano ang pagkakaiba sa iba pang mga ceramics ng silikon carbide?

Sagot: Kumpara sa siksikSic ceramics, Ang mga maliliit na istraktura ay may mga sumusunod na pakinabang:

● 50% pagbawas ng timbang

● 20 beses na pagtaas sa tiyak na lugar ng ibabaw

● 30% na pagbawas sa thermal stress