8-inch sic epitaxial furnace at homoepitaxial process research

Sa kasalukuyan, ang industriya ng SIC ay nagbabago mula sa 150 mm (6 pulgada) hanggang 200 mm (8 pulgada). Upang matugunan ang kagyat na demand para sa malaking sukat, de-kalidad na SIC homoepitaxial wafers sa industriya, 150 mm at 200 mm 4H-SiC homoepitaxial wafers ay matagumpay na inihanda sa mga domestic substrates gamit ang independiyenteng binuo 200 mm sic epitaxial growth kagamitan. Ang isang homoepitaxial na proseso na angkop para sa 150 mm at 200 mm ay binuo, kung saan ang rate ng paglago ng epitaxial ay maaaring mas malaki kaysa sa 60 μm/h. Habang natutugunan ang high-speed epitaxy, ang kalidad ng epitaxial wafer ay mahusay. Ang pagkakapareho ng kapal ng 150 mM at 200 mM sic epitaxial wafers ay maaaring kontrolado sa loob ng 1.5%, ang pagkakapareho ng konsentrasyon ay mas mababa sa 3%, ang nakamamatay na density ng depekto ay mas mababa sa 0.3 na mga particle/cm2, at ang mga epitaxial na pagkamagaspang na ugat ng ugat ay nangangahulugang ra ay mas mababa sa 0.15 nm, at ang lahat ng mga tagapagpahiwatig ng proseso ng pangunahing proseso ay nasa advanced na antas ng industriya.

Ang Silicon Carbide (SIC) ay isa sa mga kinatawan ng third-generation semiconductor na materyales. Mayroon itong mga katangian ng mataas na lakas ng patlang ng breakdown, mahusay na thermal conductivity, malaking electron saturation drift velocity, at malakas na paglaban sa radiation. Ito ay lubos na pinalawak ang kapasidad ng pagproseso ng enerhiya ng mga aparato ng kuryente at maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng serbisyo ng susunod na henerasyon ng mga elektronikong kagamitan para sa mga aparato na may mataas na lakas, maliit na sukat, mataas na temperatura, mataas na radiation at iba pang matinding kondisyon. Maaari itong mabawasan ang puwang, bawasan ang pagkonsumo ng kuryente at mabawasan ang mga kinakailangan sa paglamig. Nagdala ito ng mga rebolusyonaryong pagbabago sa mga bagong sasakyan ng enerhiya, transportasyon ng tren, matalinong grids at iba pang larangan. Samakatuwid, ang mga silikon na karbida semiconductors ay kinikilala bilang ang perpektong materyal na hahantong sa susunod na henerasyon ng mga aparato na elektronikong kuryente na may mataas na kapangyarihan. Sa mga nagdaang taon, salamat sa National Policy Support para sa pag-unlad ng industriya ng Semiconductor ng Third-Generation, ang sistema ng pananaliksik at konstruksyon ng 150 mm na SIC Device Industry System ay karaniwang nakumpleto sa China, at ang seguridad ng pang-industriya na kadena ay karaniwang ginagarantiyahan. Samakatuwid, ang pokus ng industriya ay unti -unting lumipat sa control control at pagpapabuti ng kahusayan. Tulad ng ipinapakita sa Talahanayan 1, kung ihahambing sa 150 mm, 200 mM SIC ay may mas mataas na rate ng paggamit ng gilid, at ang output ng solong wafer chips ay maaaring tumaas ng halos 1.8 beses. Matapos tumanda ang teknolohiya, ang gastos sa pagmamanupaktura ng isang solong chip ay maaaring mabawasan ng 30%. Ang teknolohikal na tagumpay ng 200 mm ay isang direktang paraan ng "pagbabawas ng mga gastos at pagtaas ng kahusayan", at ito rin ang susi para sa industriya ng semiconductor ng aking bansa na "magpatakbo ng kahanay" o kahit na "tingga".

Naiiba sa proseso ng aparato ng SI, ang mga aparato ng kapangyarihan ng semiconductor ng SIC ay lahat ay naproseso at inihanda gamit ang mga epitaxial layer bilang pundasyon. Ang mga epitaxial wafers ay mahahalagang pangunahing materyales para sa mga aparato ng kapangyarihan ng SIC. Ang kalidad ng epitaxial layer ay direktang tinutukoy ang ani ng aparato, at ang mga gastos sa gastos para sa 20% ng gastos sa paggawa ng chip. Samakatuwid, ang paglaki ng epitaxial ay isang mahalagang intermediate na link sa mga aparato ng kapangyarihan ng SIC. Ang itaas na limitasyon ng antas ng proseso ng epitaxial ay natutukoy ng mga epitaxial na kagamitan. Sa kasalukuyan, ang localization degree ng domestic 150 mm sic epitaxial kagamitan ay medyo mataas, ngunit ang pangkalahatang layout ng 200 mm lags sa likod ng internasyonal na antas sa parehong oras. Samakatuwid, upang malutas ang mga kagyat na pangangailangan at mga problema sa bottleneck ng malaking sukat, de-kalidad na epitaxial material manufacturing para sa pagbuo ng domestic third-generation semiconductor na industriya, ang papel na ito ay nagpapakilala sa 200 mm sic epitaxial kagamitan na matagumpay na binuo sa aking bansa, at pinag-aaralan ang proseso ng epitaxial. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng proseso tulad ng temperatura ng proseso, rate ng daloy ng carrier, c/Si ratio, atbp. Ang antas ng proseso ng kagamitan ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng mataas na kalidad na paghahanda ng aparato ng kapangyarihan ng SIC.

1 Mga Eksperimento

1.1 Prinsipyo ng proseso ng epitaxial ng SIC

Ang proseso ng paglago ng 4H-SiC homoepitaxial ay higit sa lahat ay may kasamang 2 pangunahing mga hakbang, lalo na, mataas na temperatura na in-situ etching ng 4H-SiC substrate at homogenous na proseso ng pag-aalis ng singaw ng kemikal. Ang pangunahing layunin ng substrate in-situ etching ay alisin ang pinsala sa subsurface ng substrate pagkatapos ng wafer polishing, natitirang polishing liquid, particle at oxide layer, at isang regular na istraktura ng hakbang na atom ay maaaring mabuo sa ibabaw ng substrate sa pamamagitan ng etching. Ang in-situ etching ay karaniwang isinasagawa sa isang hydrogen na kapaligiran. Ayon sa aktwal na mga kinakailangan sa proseso, ang isang maliit na halaga ng pantulong na gas ay maaari ring idagdag, tulad ng hydrogen chloride, propane, ethylene o silane. Ang temperatura ng in-situ hydrogen etching ay karaniwang nasa itaas ng 1 600 ℃, at ang presyon ng silid ng reaksyon ay karaniwang kinokontrol sa ibaba 2 × 104 pa sa panahon ng proseso ng etching.

Matapos ang ibabaw ng substrate ay isinaaktibo ng in-situ etching, pumapasok ito sa proseso ng pag-aalis ng singaw na may mataas na temperatura, iyon ay, ang mapagkukunan ng paglago (tulad ng source nitrogen, p-type doping source tmal), at auxiliary gas tulad ng hydrogen chloride ay transported sa chamber ng reaksyon sa pamamagitan ng isang malaking daloy ng halamanan (karaniwang hydrogen chloride sa isang malaking pag-iilaw ng reaksyon ng isang malaking reaksyon ng mga gasolina sa pamamagitan ng isang malaking daloy ng gasolina ng gasolina. hydrogen). Matapos ang reaksyon ng gas sa silid na reaksyon ng mataas na temperatura, bahagi ng precursor ay nag-reaksyon ng chemically at adsorbs sa wafer na ibabaw, at isang solong-crystal na homogenous 4H-SiC epitaxial layer na may isang tiyak na doping na konsentrasyon, tiyak na kapal, at mas mataas na kalidad ay nabuo sa ibabaw ng substrate gamit ang solong-crystal 4H-si -ic substrate bilang isang template. Matapos ang mga taon ng paggalugad ng teknikal, ang teknolohiyang 4H-SiC homoepitaxial ay karaniwang matured at malawakang ginagamit sa paggawa ng pang-industriya. Ang pinaka-malawak na ginagamit na teknolohiyang 4H-SiC homoepitaxial sa mundo ay may dalawang tipikal na katangian: (1) Paggamit ng isang off-axis (kamag-anak sa <0001> crystal eroplano, patungo sa <11-20> Crystal direksyon) pahilig na gupit na substrate bilang isang template, ang isang mataas na kadalisayan single-crystal 4h-sic epitaxial layer na walang impurities ay idineposito sa substrate sa pormularyo ng paglaki ng paglaki ng hakbang. Maagang 4H-SIC Homoepitaxial Growth Gumamit ng isang positibong kristal na substrate, iyon ay, ang <0001> SI na eroplano para sa paglaki. Ang density ng mga hakbang sa atomic sa ibabaw ng positibong kristal na substrate ay mababa at malawak ang mga terrace. Ang dalawang-dimensional na paglago ng nucleation ay madaling maganap sa panahon ng proseso ng epitaxy upang mabuo ang 3C crystal sic (3C-SIC). Sa pamamagitan ng pagputol ng off-axis, ang high-density, makitid na lapad ng terrace na mga hakbang sa atomic ay maaaring ipakilala sa ibabaw ng 4H-SIC <0001> substrate, at ang adsorbed precursor ay maaaring epektibong maabot ang posisyon ng atomic na hakbang na may medyo mababang enerhiya sa ibabaw sa pamamagitan ng pagsasabog ng ibabaw. Sa hakbang, ang posisyon ng precursor atom/molekular na grupo ng bonding ay natatangi, kaya sa mode ng paglaki ng daloy ng hakbang, ang epitaxial layer ay maaaring perpektong magmana ng Si-C dobleng atomic layer na nag-stack ng pagkakasunud-sunod ng substrate upang makabuo ng isang solong kristal na may parehong yugto ng kristal bilang ang substrate. (2) Ang high-speed epitaxial growth ay nakamit sa pamamagitan ng pagpapakilala ng isang mapagkukunan na naglalaman ng silikon. Sa maginoo na mga sistema ng pag -aalis ng singaw ng kemikal na SIC, ang silane at propane (o ethylene) ay ang pangunahing mapagkukunan ng paglago. Sa proseso ng pagdaragdag ng rate ng paglago sa pamamagitan ng pagtaas ng rate ng daloy ng mapagkukunan ng paglago, dahil ang balanse ng bahagyang presyon ng sangkap na silikon ay patuloy na tataas, madaling bumubuo ng mga kumpol ng silikon sa pamamagitan ng homogenous gas phase nucleation, na makabuluhang binabawasan ang rate ng paggamit ng mapagkukunan ng silikon. Ang pagbuo ng mga kumpol ng silikon ay lubos na nililimitahan ang pagpapabuti ng rate ng paglago ng epitaxial. Kasabay nito, ang mga kumpol ng silikon ay maaaring makagambala sa paglaki ng daloy ng hakbang at maging sanhi ng kakulangan sa nucleation. Upang maiwasan ang homogenous gas phase nucleation at dagdagan ang rate ng paglago ng epitaxial, ang pagpapakilala ng mga mapagkukunan na batay sa klorin na batay sa chlorine ay kasalukuyang pangunahing pamamaraan upang madagdagan ang rate ng paglago ng epitaxial na 4H-SIC.

1.2 200 mm (8-pulgada) sic epitaxial kagamitan at mga kondisyon ng proseso

Ang mga eksperimento na inilarawan sa papel na ito ay lahat ay isinasagawa sa isang 150/200 mm (6/8-pulgada) na katugmang monolitik na pahalang na Hot Wall sic epitaxial na kagamitan nang nakapag-iisa na binuo ng 48th Institute of China Electronics Technology Group Corporation. Sinusuportahan ng epitaxial furnace ang ganap na awtomatikong pag -load at pag -load ng wafer. Ang Figure 1 ay isang diagram ng eskematiko ng panloob na istraktura ng silid ng reaksyon ng epitaxial na kagamitan. Tulad ng ipinapakita sa Figure 1, ang panlabas na dingding ng silid ng reaksyon ay isang quartz bell na may isang water-cooled interlayer, at ang loob ng kampanilya ay isang silid na may mataas na temperatura na reaksyon, na binubuo ng thermal pagkakabukod ng carbon nadama, ang mataas na kalinisan na espesyal na grapayt, ang graphite gas-floating rotating base, atbp. Pinainit ng isang medium-frequency induction power supply. Tulad ng ipinapakita sa Figure 1 (b), ang carrier gas, reaksyon gas, at doping gas lahat ay dumadaloy sa ibabaw ng wafer sa isang pahalang na daloy ng laminar mula sa agos ng silid ng reaksyon hanggang sa ibaba ng silid ng reaksyon at pinalabas mula sa dulo ng buntot ng buntot. Upang matiyak ang pare -pareho sa loob ng wafer, ang wafer na dala ng air floating base ay palaging pinaikot sa panahon ng proseso.

Ang substrate na ginamit sa eksperimento ay isang komersyal na 150 mm, 200 mm (6 pulgada, 8 pulgada) <1120> direksyon 4 ° off-anggulo conductive n-type 4H-sic double-sided makintab na SIC substrate na ginawa ni Shanxi Shuoke Crystal. Ang Trichlorosilane (SIHCL3, TCS) at ethylene (C2H4) ay ginagamit bilang pangunahing mapagkukunan ng paglago sa eksperimento sa proseso, bukod sa kung saan ang TCS at C2H4 ay ginagamit bilang pinagmulan ng silikon at pinagmulan ng carbon ayon sa pagkakabanggit, ang High-Purity nitrogen (N2) ay ginagamit bilang N-type doping source, at hydrogen (H2) ay ginagamit bilang pagbabanto gas at carrier gas. Ang hanay ng temperatura ng proseso ng epitaxial ay 1 600 ~ 1 660 ℃, ang presyon ng proseso ay 8 × 103 ~ 12 × 103 Pa, at ang rate ng daloy ng gas ng H2 carrier ay 100 ～ 140 L/min.

1.3 Pagsubok at Pag -characterize ng Epitaxial Wafer

Ang Fourier infrared spectrometer (tagagawa ng kagamitan na ThermalFisher, Model IS50) at Mercury Probe Concentration Tester (tagagawa ng kagamitan na Semilab, Model 530L) ay ginamit upang makilala ang ibig sabihin at pamamahagi ng epitaxial layer kapal at doping concentration; Ang kapal at doping na konsentrasyon ng bawat punto sa epitaxial layer ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkuha ng mga puntos kasama ang linya ng diameter na pumapasok sa normal na linya ng pangunahing sanggunian na sanggunian sa 45 ° sa gitna ng wafer na may pag -alis ng 5 mm. Para sa isang 150 mm wafer, 9 puntos ang kinuha kasama ang isang solong linya ng diameter (dalawang diametro ay patayo sa bawat isa), at para sa isang 200 mm wafer, 21 puntos ang nakuha, tulad ng ipinapakita sa Larawan 2. Isang atomic force mikroskop ang pagkamagaspang sa ibabaw ng epitaxial layer; Ang mga depekto ng epitaxial layer ay sinusukat gamit ang isang Surface defect tester (tagagawa ng kagamitan sa China Electronics Kefenghua, Model Mars 4410 Pro) para sa pagkilala.

2 Mga Eksperimentong Resulta at Talakayan

2.1 Epitaxial layer kapal at pagkakapareho

Ang kapal ng layer ng epitaxial, ang konsentrasyon ng doping at pagkakapareho ay isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa paghusga sa kalidad ng mga epitaxial wafers. Tumpak na makokontrol na kapal, doping konsentrasyon at pagkakapareho sa loob ng wafer ay ang susi upang matiyak ang pagganap at pagkakapare -pareho ng mga aparato ng kapangyarihan ng SIC, at ang epitaxial layer kapal at doping na pagkakapareho ng konsentrasyon ay mahalagang mga base para sa pagsukat ng kakayahan ng proseso ng epitaxial na kagamitan.

Ipinapakita ng Figure 3 ang pagkakapareho ng kapal at curve ng pamamahagi ng 150 mm at 200 mm sic epitaxial wafers. Makikita ito mula sa figure na ang curve ng pamamahagi ng kapal ng epitaxial layer ay simetriko tungkol sa sentro ng punto ng wafer. Ang oras ng proseso ng epitaxial ay 600 s, ang average na epitaxial layer kapal ng 150 mm epitaxial wafer ay 10.89 μm, at ang pagkakapareho ng kapal ay 1.05%. Sa pamamagitan ng pagkalkula, ang rate ng paglago ng epitaxial ay 65.3 μm/h, na kung saan ay isang pangkaraniwang mabilis na antas ng proseso ng epitaxial. Sa ilalim ng parehong oras ng proseso ng epitaxial, ang epitaxial layer kapal ng 200 mM epitaxial wafer ay 10.10 μm, ang pagkakapareho ng kapal ay nasa loob ng 1.36%, at ang pangkalahatang rate ng paglago ay 60.60 μm/h, na kung saan ay bahagyang mas mababa kaysa sa 150 mm na rate ng paglago ng epitaxial. Ito ay dahil may malinaw na pagkawala sa kahabaan ng paraan kapag ang pinagmulan ng silikon at mapagkukunan ng carbon mula sa agos ng silid ng reaksyon sa pamamagitan ng wafer na ibabaw hanggang sa ibaba ng silid ng reaksyon, at ang 200 mm wafer area ay mas malaki kaysa sa 150 mm. Ang gas ay dumadaloy sa ibabaw ng 200 mm wafer para sa mas mahabang distansya, at ang mapagkukunan ng gas na natupok sa daan ay higit pa. Sa ilalim ng kondisyon na ang wafer ay patuloy na umiikot, ang pangkalahatang kapal ng epitaxial layer ay mas payat, kaya mas mabagal ang rate ng paglago. Sa pangkalahatan, ang pagkakapareho ng kapal ng 150 mm at 200 mm epitaxial wafers ay mahusay, at ang kakayahan ng proseso ng kagamitan ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng mga de-kalidad na aparato.

2.2 Epitaxial layer doping konsentrasyon at pagkakapareho

Ipinapakita ng Figure 4 ang pagkakapareho ng doping konsentrasyon at pamamahagi ng curve na 150 mM at 200 mM sic epitaxial wafers. Tulad ng makikita mula sa figure, ang curve ng pamamahagi ng konsentrasyon sa epitaxial wafer ay may halatang simetrya na may kaugnayan sa gitna ng wafer. Ang pagkakapareho ng doping konsentrasyon ng 150 mM at 200 mM epitaxial layer ay 2.80% at 2.66% ayon sa pagkakabanggit, na maaaring kontrolado sa loob ng 3%, na kung saan ay isang mahusay na antas sa mga internasyonal na katulad na kagamitan. Ang curve ng konsentrasyon ng doping ng epitaxial layer ay ipinamamahagi sa isang "W" na hugis kasama ang direksyon ng diameter, na pangunahing tinutukoy ng daloy ng daloy ng pahalang na hurno na epitaxial na hurno, dahil ang airflow na direksyon ng pahalang na airflow epitaxial paglago ng paglago ay mula sa dulo ng air inlet (pataas) at dumadaloy mula sa dulo ng downstream sa isang laminar na dumadaloy sa pamamagitan ng masiglang ibabaw; Dahil ang rate ng "kasama-sa-way na pag-ubos" ng carbon source (C2H4) ay mas mataas kaysa sa pinagmulan ng silikon (TCS), kapag ang wafer ay umiikot, ang aktwal na c/Si sa wafer na ibabaw ay unti-unting bumababa mula sa gilid ng posisyon hanggang sa gitna (ang mapagkukunan ng carbon sa gitna ay mas mababa), ayon sa "mapagkumpitensya na teorya ng posisyon" ng C at n, ang doping concentration sa gitna ng wafer na mas wiron na mas werual na mas werual na mas werfer. Upang makakuha ng mahusay na pagkakapareho ng konsentrasyon, ang gilid N2 ay idinagdag bilang kabayaran sa panahon ng proseso ng epitaxial upang pabagalin ang pagbaba ng konsentrasyon ng doping mula sa gitna hanggang sa gilid, upang ang pangwakas na curve ng konsentrasyon ng doping ay nagtatanghal ng isang "W" na hugis.

2.3 Mga depekto sa epitaxial layer

Bilang karagdagan sa kapal at konsentrasyon ng doping, ang antas ng control ng epitaxial layer defect ay isa ring pangunahing parameter para sa pagsukat ng kalidad ng mga epitaxial wafers at isang mahalagang tagapagpahiwatig ng kakayahan ng proseso ng epitaxial na kagamitan. Bagaman ang SBD at MOSFET ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa mga depekto, mas malinaw na mga depekto sa morphology sa ibabaw tulad ng mga drop defect, tatsulok na mga depekto, mga depekto ng karot, at mga depekto ng comet ay tinukoy bilang mga depekto sa pagpatay para sa mga aparato ng SBD at MOSFET. Ang posibilidad ng pagkabigo ng mga chips na naglalaman ng mga depekto na ito ay mataas, kaya ang pagkontrol sa bilang ng mga depekto sa pagpatay ay napakahalaga para sa pagpapabuti ng ani ng chip at pagbabawas ng mga gastos. Ipinapakita ng Figure 5 ang pamamahagi ng mga depekto sa killer na 150 mm at 200 mm sic epitaxial wafers. Sa ilalim ng kondisyon na walang malinaw na kawalan ng timbang sa ratio ng C/Si, ang mga depekto ng karot at mga depekto ng kometa ay maaaring karaniwang tinanggal, habang ang mga drop defect at tatsulok na mga depekto ay nauugnay sa pagkontrol sa kalinisan sa panahon ng pagpapatakbo ng epitaxial na kagamitan, ang antas ng karumihan ng mga bahagi ng grapiko sa silid ng reaksyon, at ang kalidad ng substrate. Mula sa Talahanayan 2, makikita natin na ang nakamamatay na density ng depekto ng 150 mm at 200 mm epitaxial wafers ay maaaring kontrolado sa loob ng 0.3 na mga particle/cm2, na kung saan ay isang mahusay na antas para sa parehong uri ng kagamitan. Ang nakamamatay na antas ng kontrol ng density ng depekto ng 150 mm epitaxial wafer ay mas mahusay kaysa sa 200 mm epitaxial wafer. Ito ay dahil ang proseso ng paghahanda ng substrate na 150 mm ay mas matanda kaysa sa 200 mm, ang kalidad ng substrate ay mas mahusay, at ang antas ng kontrol ng kawalan ng kontrol ng 150 mm graphite reaksyon ng silid ay mas mahusay.

2.4 EPITAXIAL WAFER SURFACE SURFACE

Ipinapakita ng Figure 6 ang mga imahe ng AFM ng ibabaw ng 150 mm at 200 mm sic epitaxial wafers. Tulad ng makikita mula sa figure, ang ugat ng ibabaw ay nangangahulugang parisukat na pagkamagaspang na RA ng 150 mm at 200 mM epitaxial wafers ay 0.129 nm at 0.113 nm ayon sa pagkakabanggit, at ang ibabaw ng epitaxial layer ay makinis, nang walang halatang macre-step na pagsasama-sama ng phenomenon, na nagpapahiwatig na ang paglaki ng epitaxial layer ay palaging nagpapanatili ng hakbang na daloy ng daloy ng hakbang sa panahon ng buong proseso ng epitaxial, at ang hakbang na pagsamahin ang hakbang. Makikita na ang epitaxial layer na may isang makinis na ibabaw ay maaaring makuha sa 150 mm at 200 mm na mababang-anggulo na mga substrate sa pamamagitan ng paggamit ng na-optimize na proseso ng paglago ng epitaxial.

3. Konklusyon

Ang 150 mm at 200 mm 4H-SiC homoepitaxial wafers ay matagumpay na inihanda sa mga domestic substrates gamit ang self-develop na 200 mm sic epitaxial growth kagamitan, at isang homoepitaxial na proseso na angkop para sa 150 mm at 200 mm ay binuo. Ang rate ng paglago ng epitaxial ay maaaring mas malaki kaysa sa 60 μm/h. Habang natutugunan ang mataas na bilis ng epitaxy na kinakailangan, ang kalidad ng epitaxial wafer ay mahusay. Ang pagkakapareho ng kapal ng 150 mM at 200 mM sic epitaxial wafers ay maaaring kontrolado sa loob ng 1.5%, ang pagkakapareho ng konsentrasyon ay mas mababa sa 3%, ang nakamamatay na density ng depekto ay mas mababa sa 0.3 na mga particle/cm2, at ang epitaxial surface root root mean square ra ay mas mababa sa 0.15 nm. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng proseso ng epitaxial wafers ay nasa advanced na antas sa industriya.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ang Vetek Semiconductor ay isang propesyonal na tagagawa ng Tsino ngCVD sic coated kisame, CVD sic coating nozzle, atSIC Coating Inlet Ring.  Ang Vetek Semiconductor ay nakatuon sa pagbibigay ng mga advanced na solusyon para sa iba't ibang mga produktong SIC Wafer para sa industriya ng semiconductor.

Kung interesado ka8-inch sic epitaxial furnace at homoepitaxial process, Mangyaring huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa amin nang direkta.

MOB: +86-180 6922 0752

WhatsApp: +86 180 6922 0752

Email: anny@veteksemi.com